14. spliner, 30.07.2003 09:39 ЗанудаДа... Товарищ гигант, конечно.. Один алгоритм поиска точек чего стоит. И без программы...В принципе, шаблон в таком случае может быть гораздо-больших размеров, чем платка..Для ручного сверления - фрезерования ( с уменьшением - система рычагов) был чертежик устройства в журнале РАДИО, лет.. 15 назад.. Т.е. обводка ручная..А так, можно наверное приспособить механику от современных принтеров-сканеров. Дешевле обойдется, чем самому делать..
13. Джамаль, 30.07.2003 06:17 Кстати о свёрлах. В промышленных станках применяются твердосплавные свёрла с толстым хвостовиком. Такие свёрла рассчитаны на работу при очень большой скорости - от 3000 до 6000 об/мин. Вот такие свёрла ни гнуться, ни биться не будут
12. Зануда, 30.07.2003 03:48 цитата:Magik:Вместо патрона(и без вертикальной подачи)поставить ма-а-аненький импульсный плазмотронТогда уж лучше технологический лазер импульсный, гораздо быстрее стреляет и чище отверстие. Только игрушки все это.На одной из моих старых работ один знакомый сделал такой станок. Руки у него были просто золотые и станочный парк под рукой. Каретка ездила по напрявляющим по Х\У и все перемещения приводились шаговиками через систему стальных тросиков. Проскальзываний никаких не было вообще.Перо было сменное. Одна головка для рисования, вторая для сверления.Рисовал он правда самопальной головкой на основе иглы от шприца и моторчика. Вместо чернил битумный лак. Получалось так себе.Зато сверлилка была на 200%. Сам по себе узел довольно тяжелый, никаких посторонних вибраций. Сверла правда применяли обычные. Но и этого было за глаза.Программы не было никакой. Станок был копирующий. То есть ему подкладываешь на вторую половину столика шаблон, он по нему фотодатчиком ползает по стандартной программе(железная) и когда находит темную точку дает команду - сверлить. И рисовал также. В принципе было удобно. Нарисовал ему шариковой ручкой по линейке - он добросовестно все перевел на плату. Не снимая платы через сутки сверлишь. Хотя даже при снятой и заново поставленной плате все точно попадало.Увы, несколько лет назад автора догнал инсульт, да и возраст у него уж был предпенсионный. Так что судьбу этого замечательного по тем временам девайса я просто не знаю.Если будут конкретные вопросы, спрашивайте, может вспомню что-то интересное.
11. Magik, 30.07.2003 01:58 А хотите идею(может и глупую но интересную)?Сверла,пардон,тупятся быстро и диаметр у них постоянный.Вместо патрона(и без вертикальной подачи)поставить ма-а-аненький импульсный плазмотрон с ЭМ фокусирующим соплом...Дырки пробиваются быстро,ничего не крутится,диаметр можно менять программно,ресурс...Я в этом не специалист,можете просто поругать а можете подумать,а вдруг реально можно!?Кстати на подобном принципе наверно можно и металлизациюнаносить(напылять,точнее впылять).
10. Sergiy_k, 30.07.2003 00:03 цитата:AYM:была такая идея. плоттер А3-А4 болгарского производиства- он неборогой, железный и крепкий, снять перо, крепление пера... сверло пустить по направляющей втулке- чтобы не ломалось и не прыгало при касании платы. Если с буром- то проще. Систему перемещения сверла-бура- делать с нуля. Управлять- контроллером с ЛПТ, хотя в наше время пора и USBНедорого это сколько? И еще. Вместо сверло ведь не только бур надо ставить, но и какой-нить движок чтобы бур этот опускать. Он достаточную тяжесть-то выдержит?
9. FOS, 29.07.2003 22:25 На счёт плотера я не советую его использывать, у нас в институте стоял плотер A1 и я на нём пробывал рисовать печатные платы - хреново получалось. jonik pegasА на счёт проги извлекающей кординаты из текстового файла может скинишь, и если можно с пояснениями.
8. Джамаль, 29.07.2003 15:30 AYMА в таком случае надо делать плавную подачу. Например, реечным механизмом с двойной рейкой, как в CD-ROM-ах сделано.jonik pegasFanceЯ про механику в самом начале говорил Это действительно самая сложная часть, как в разработке, так и в изготовлении (в изготовлении даже сложней)
7. jonik pegas, 29.07.2003 15:24 Основная проблема будет именно механика. Делал у меня знакомый подобный штуку, 2 направляющие от матричного принтера по X-Y и один мотор по Z. Управление по LPТ через регистры. Я ему прогу писал, котороя из текстового файла AccelEDA координаты отверстий извлекала. Сверло действительно немного прыгало в момент касания и в момент вынимания, так что под 14 ножечные корпуса еще получалось, под 40 уже не лезло. Приходилось гонять в начало координат для калибровки часто.
6. AYM, 29.07.2003 14:01 ДжамальЯ не про бъется в патроне а про прыгает по плате в момент касания. Ну не накернивать плату в самом деле?
5. Fance, 29.07.2003 13:40 IMHO самое сложное- это именно механика! т.к управление это в последнюю очередь. Я в своё время думал вот о чём: ищем 2 принтера, от которых берём направляющие каретки. Такие направляющие можно достать и не от принтеров, а например через RS-components (там же можно заказать и простые или керамические втулки, которые будут бегать по этим направляющим...). для того, чтобы была большая устойчивость, можно поставить не по 1 (как в принтере) а 2 втулки... там же (RS-components) продают и зубчатые ремни, и шестерни для них... Т.О. в простейшем случае задача сводится к подбор нужных компонентовзаказ этих компонентовпоиск токаря и заказ ему основания станка, крепления направляющих и т.д.ожидание посылкиа уже после этого можно разрабатывать схему управления.... Тут наверное лучше применять именно микроконтроллер на самом станке. То есть по интерфейсу с компа будет передаваться инфа, которая будет ложиться в ОЗУ станка. После этого питание компа можно выключить а сам станок будет продолжать работать.В качестве двигателей я пробовал и шаговые, с питанием 12В (вместо 24, т.к не было трансформатора на 24В) и двигатели ДПМ, у которых синхронизация достигалась за счёт зубчатого колеса от мышки и концевиков для калибровки. Для быстрого торможения ДПМ-ки я просто закорачивал его выводы. Недостаток шагового- малая скорость, ДПМ-а - высокая инерция. Инерцию можно снизить, используя двигатель с полым ротором (наша серия ДПР, некоторые уже кажется идут с датчиком положения ротора т.е со встроенной синхронизацией.) Если денег много, то можно сделать станок даже револьверного типа, то есть делать не один, а например 2 двигателя, которые будут сверлить, расположив их на так, чтобы один находился над другим и при необходимости (сверла 0,8 и 1,0 мм например) их можно было бы просто развернуть....
4. Джамаль, 29.07.2003 13:08 AYMВ таких станках используются твердосплавные свёрла, у них толстый хвостовик, поэтому они и не бьются в патроне. Что касается USB - а вот попробуй не так-то это просто. То есть собрать-то можно, но вот писать драйверы - проблема. Тем более, что этот проект изначально ориентирован на радиолюбителей. Нет уж, либо на Z8 или MCS51, либо прямо от LPT-порта.
3. AYM, 29.07.2003 11:37 была такая идея. плоттер А3-А4 болгарского производиства- он неборогой, железный и крепкий, снять перо, крепление пера... сверло пустить по направляющей втулке- чтобы не ломалось и не прыгало при касании платы. Если с буром- то проще. Систему перемещения сверла-бура- делать с нуля. Управлять- контроллером с ЛПТ, хотя в наше время пора и USB
2. Пронин Александр, 29.07.2003 11:28 А я как раз и подумал по поводу использоания халявного Z8 который обсуждается несколькими ветками ниже.
1. Джамаль, 28.07.2003 20:08 Ну... если есть у тебя наработки - то пожалуйста А вообще тут работы больше токарной, чем по электронике. Да и программирование ещё тут же будет. Потому как таким приборчиком нужно будет либо через порт компьютера управлять, либо микроконтроллер в него встраивать. В первом случае надо будет писать управляющую программу для компьютера. Во втором случае - писать прошивку для микроконтроллера, которая будет понимать формат Excellon.
Пронин Александр, 28.07.2003 17:55 Народ!А не попробовать ли нам совместными усилиями создать небольшой субж.Вот несколько ссылок по теме Или может быть у когото уже есть подобное или опыт по его созданию.
URL: Время GMT +04. Даты в формате dd.mm.yyyy.
Конференция: ( )
Версия для печати
Делаем станок для сверления ПП с ЧПУ.
Делаем станок для сверления ПП с ЧПУ. - Версия для печати - Конференция iXBT.com
Комментариев нет:
Отправить комментарий